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吹塑制品,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种吹塑制品。
制品的吹塑包括三种主要方法:挤出吹塑主要用于未被支撑的型坯加工;注射吹塑,主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑,包括挤出–拉伸–吹塑,注射–拉伸–吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品。设计不同于挤出吹塑,主要区别是,注吹模不需切断刃及尾料槽,注吹件的型坯设计非常重要,承---料卡板价格,其直接关系到成品品质。






制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型,承---料卡板生产厂家,模塑成型用得。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体,既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。
热塑性弹性体的优点:
(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工,例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等。(2)能用橡胶注塑成型机---,时间可由原来的20min左右,缩短到lmin以内。
(3)可用压出机成型---,压出速度快、---时间短。
(4)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品,广州承---料卡板,可以直接返回再利用。

tpr注塑料加工工艺小结:
tpr包胶pc材料在注塑成型---定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70~80℃/2h。如果在注塑制品的表面出现气泡,或者产品的表面是分散的银丝,则可以确定tpr原料含有过多的水分。
保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定,具体取决于产品的重量不再增加,也可以通过客户接受的收缩标记来确定。
在---塑化的前提下,应尽可能降低注塑温度,承---料卡板制造厂家,提高注塑压力和螺杆转速,降低熔体粘度,提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时,可以确定塑化---。尽可能使用低温注塑,可以缩短冷却时间,提高客户生产率
tpr料注塑温度设置塑化区中部温度高,进料段略低,射嘴略低。典型温度为150℃170℃(进料),170℃180℃(中间),190℃200℃(前),180℃(喷嘴)。具体温度可根据不同tpr材料的具体物理性能进行调整。

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