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注塑工艺产生气泡原因

tpr料注塑温度过高，广州pe塑胶卡板，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，pe塑胶卡板厂家，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。

注塑速度过快，tpr料受到剪切作用分解，产生分解气，pe塑胶卡板尺寸，注塑速度慢，pe塑胶卡板规格，不能够快速充满模腔造成tpr材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。

注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，快速注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。

主要流道表面镀铬处理.

100点轴向型坯壁厚控制装置可以---型还的精度稳定，并得到---的壁厚分布。

合模装置采用闸块销模机构，其与吹胀机构是塑料型坯吹塑成型的主要部件，移模、合模速度采用电液比例控制。

3) scjc500x6多层共挤中空成型机的工作过程为:各种不同的塑料原料加人到各自的挤出机中，通过加温融化进入6层塑料机头，形成具有6层的塑料型坯，然后合模装置带动模具通过压缩空气使6层塑料燃油箱吹塑成型。