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注塑工艺产生气泡原因

tpr料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。

注塑速度过快，广州塑胶卡板价格，tpr料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够快速充满模腔造成tpr材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。

注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，单面塑胶卡板价格，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，快速注塑，九脚塑胶卡板价格，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。

tpr注塑料加工工艺小结：

tpr包胶pc材料在注塑成型---定要进行烘料处理。一般烘料温度设置70～80℃/2h。如果在注塑制品的表面出现气泡，或者产品的表面是分散的银丝，则可以确定tpr原料含有过多的水分。

保压压力应尽可能低。一般保压压力小于注塑压力。压力保持时间可以通过称量产品来确定，具体取决于产品的重量不再增加，也可以通过客户接受的收缩标记来确定。

在---塑化的前提下，应尽可能降低注塑温度，提高注塑压力和螺杆转速，降低熔体粘度，提高流动性。当射嘴射出的熔体胶料表面光滑光亮时，可以确定塑化---。尽可能使用低温注塑，可以缩短冷却时间，提高客户生产率

tpr料注塑温度设置塑化区中部温度高，进料段略低，射嘴略低。典型温度为150℃170℃（进料），物流用塑胶卡板价格，170℃180℃（中间），190℃200℃（前），180℃（喷嘴）。具体温度可根据不同tpr材料的具体物理性能进行调整。